Absorbeur du capteur..

Le cuivre ayant une conductibilité thermique largement supérieure à tous les matériaux (doc), j'ai choisi de m'orienter vers une plaque de 2m x 1m en 0.5 mm d'épaisseur pour réaliser l'élément qui recevra les rayons solaires et transmettra les calories vers les tubes dans lesquels circule l'eau..
Le coût de cette plaque est d'environ une centaine d'euros (mars 2010). Pour ma configuration, il était nécessaire de la couper en 2 parties. J'ai heureusement pu le faire chez le marchand grâce à la mise à disposition de sa cisaille.

La plaque découpée

Pour optimiser la conduction de la plaque vers les tubes, j'étais parti initialement sur l'idée d'emboutir la plaque en lui donnant la forme du tube. L'opération s'est révélée être difficilement réalisable....

La puissance nécessaire pour emboutir une plaque sur 90 cm de long est relativement conséquente.... J'ai opté donc pour le brasage à l'étain des tubes sur la plaque.

 Mise en place d'une plaque sous le capteur

Début des brasures

J'ai fait l'erreur au début d'utiliser mon chalumeau pour fondre l'étain.... la flamme est trop petite et concentrée et ça coûte un bras... J'ai fin avec un bruleur butagaz qui chauffait sur une plus large surface, l'apport de l'étain en était facilité et beaucoup plus rapide...
Par ailleurs, la dilatation de la plaque de faible épaisseur la faisait gondoler tellement qu'elle s'éloignait du tube parfois jusqu'à plus de 1 cm, il était impossible de la souder.... Il a fallu user de stratagèmes pour maintenir la plaque "plaquée" sur le tube à souder...

Maintenir en contact plaque et tube pendant la soudure

Plaques soudées sur les 22 tubes

 Peinture en noir de l'ensemble, ce qui absorbera mieux les rayonnements (doc)

La peinture doit être celle prévue pour résister aux hautes températures (prévues pour barbecues, pot échappement etc...)  Deux bombes ont été nécessaires pour couvrir correctement la surface exposée.